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涂料溶剂废气处理工程
涂料溶剂废气处理工程

随着人们环境保护意识的增强。涂料厂使用的一些原料是有毒的,如各种溶剂、铅和铬颜料,可能引起中毒或职业病。一些原料如溶剂是易燃易爆的危险物品。因此,涂装厂应具备良好的通风设备、完善的安全防爆措施和消防设备、保护员工健康的必要的劳动保护和卫生设施。对于涂装厂废气的处理,要选择质量技术的废气净化技术,才能达到满意的效果。


涂料厂废气处理方法

一、VOC废气处理技术—热破坏法

热破坏是指有机气体(VOCs)的直接和辅助燃烧,或使用适当的催化剂加速VOC的化学反应,以降低有机化合物的浓度,使其不再有害。

热破坏法处理低浓度有机废气效果较好,在处理低浓度有机废气中得到广泛应用。这种方法可分为两种:直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率较高,在正常情况下可达99%。催化燃烧是指在催化床作用下加速有机废气的化学反应速率。该方法比直接燃烧时间短,是一种高浓度、低流量的有机废气净化技术。

2VOC废气处理技术——psa吸附分离纯化技术

Psa分离纯化技术利用了气体组分可以吸附在固体材料上的特性。在有机废气和分离净化装置中,气体压力会发生一定的变化,这种压力变化[6]可以处理有机废气。

PSA技术主要采用物理方法,通过物理方法实现对有机废气的净化,所用材料主要是分子筛。沸石在吸附选择性和吸附能力方面具有一定的优势。在一定的温度和压力下,沸石可以吸收废气中的有机成分,并将剩余的气体转移到下一个环节。吸附有机废气后,通过一定的工艺转化,保持和提高吸附剂的再生能力,使吸附剂可以再次投入使用。然后重复前面的过程,重复这个循环,直到有机废气得到净化。

近年来,该技术在工业生产中得到了应用,取得了良好的气体分离效果。该技术的主要优点是:能耗低,成本低,分离纯化后的工艺操作和混合物纯度高,对环境污染小。该技术的应用对废气的回收处理具有良好的效果,具有一定的价值,具有广阔的市场发展前景,成为未来有机废气处理技术的发展方向。

3VOC废气处理技术—氧化法

对于有毒、有害、不需要回收的VOC,热氧化是最合适的处理技术和方法。氧化法的基本原理:VOC与O2反应生成CO2和H2O。化学方程为:

从化学反应方程看,氧化反应类似于化学燃烧过程,但由于VOC浓度低,化学反应中没有可见火焰。氧化法一般通过两种方法保证氧化反应的顺利进行:a)加热。使含VOC的有机废气达到反应温度;B)使用催化剂。如果温度较低,可以在催化剂[7]表面进行氧化反应。因此,氧化法处理有机废气可分为以下两种方法:

间壁热氧化器是一种装置,其中添加间壁热交换器,以较低的温度将从燃烧室排出的气体的热量转移到氧化装置进口的气体中。预热后,可促进氧化反应。目前,该换热器可实现高达85%的热回收,大大降低了辅助燃料的消耗。一般有管式、壳式和板式三种壁间换热器。热氧化温度控制在800℃~ 1 000℃范围内,采用不锈钢或合金材料进行壁间热交换。所以壁面热交换器很贵,这是它的缺点。此外,材料的热应力难以消除,这是内壁换热的另一个缺点。

四、VOC废气处理技术——冷凝回收法

在不同温度下,有机物的饱和度不同,冷凝回收的方法是利用有机物的特性发挥作用,通过降低或增加系统压力,将蒸汽环境中的有机物通过冷凝提取出来。有机废气经冷凝、提取后可得到较高的净化水平。其缺点是操作困难,不易用冷却水在室温下完成,需要对凝结水进行冷却,因此需要更多的成本。该方法主要适用于高浓度、低温的有机废气处理。

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